液压机的使用与维护保养注意事项

                                                              液压机使用与维护注意事项

              首先感谢您的光临！液压机的使用同时，维护与保养也非常重要。建议您在使用液压机的同时，做好以下液压机的维护与保养工作：

• 液压机使用注意事项
  1. 工作过程中油箱内的油温应在10~60度之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵或密封圈。配置有冷却装置的液压机，气温较高时间（特指夏天），冷却装置在开机工作时应同时开启工作。
  2. 在全吨位使用过程中，模具大小与滑块、工作台的接触面积不得小于工作台有效尺寸的 2/3，若超差建议增加垫板后再使用，防止压力过度集中损坏工作台与滑块。
  3. 严禁滑块超过最大行程使用；尽可能不偏载使用，防止活塞、油缸及导柱（或导板）因偏载拉毛，缸口导套因偏载而碎裂。
  4. 液压机长期不使用，应将滑块停放在模具上（但不起压力）或用撑杆支撑，工作台上平面、滑块下平面、活塞及导柱或导轨必须涂上防锈油，防止生锈。
• 日常维护与注意事项（保养时间：每天）
  1. 每班工作前应检查高压管路，可开机工作后观察，若有管接头渗油（或喷油）应及时旋紧或更换密封件，以免漏油现象加重。
  2. 没有配置自动润滑装置的液压机，每班工作前对导柱或导轨进行清洁并加注润滑油后再使用，防止产生拉毛现象；
  3. 每天工作结束，请将滑块停放在模具上（但不起压力）。不建议停放在半空或用插销装置锁持在上限位，时间太长会对液压机支撑系统零件或插销装置产生一定的损伤。
• 小保养（保养时间3~6个月/次）
• 1、主油缸活塞与滑块的连接螺栓，以及主油缸缸口固定法兰的螺母，必须每隔3个月进行检查并旋紧，以免松动后部分拉断，最终导致滑块掉落，防止安全事故发生。
• 2、主油缸上方安装的充液阀连接螺栓，建议每隔3个月进行检查并旋紧，以免松动后部分拉断，防止安全事故发生。
• 3、四柱导向的液压机，导柱上的大螺母（特别是上横梁上方的四只与工作台下方的四只），必须每隔3个月进行检查并旋紧。若有松动则旋紧，建议检查滑块平行度，若超差必须重新调整后再使用设备。
• 4、滑块与工作台平行度检查，建议至少每半年对滑块与工作台平行度进行检查，若平行度大于1mm必须重新调整。
• 5、液压机使用的动力站油箱，建议至少每半年将液压油进行过滤，将动力站油箱清洗干净，再将过滤后的液压油加入。油箱内的过滤网要定期清洗（建议一季度一次）。液压油清洁度提高，将大大降低液压机故障次数。
• 大保养（保养时间2~3年）
  1. 更换主油缸密封件；
  2. 更换顶出缸（或液压垫缸）密封件；
  3. 滑块与工作台平行度调整；
  4. 更换油泵处及充液阀处伸缩接头；
  5. 液压油视情况过滤或更换；等等

      定期维护与保养，可以将液压机存在的故障隐患与安全隐患提前发现，防止发生安全事故与压机故障，从而提高生产效率。

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